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產品特色
BS400S CNC 全伺服帶鋸床為何是精密金屬切割的最佳選擇？
答案：BS400S 採用全伺服馬達驅動取代傳統油壓系統，具備 400mm × 400mm 切割容量、25mm 極低殘料及全封閉安全防護，專為精密模具與結構鋼加工設計，實現無油壓污染的高精度自動化切割。
BS400S CNC 全伺服帶鋸床是巨石機械旗艦級精密金屬切割設備，採用全伺服馬達驅動取代傳統油壓系統，實現 400mm × 400mm 切割容量、極低殘料與全封閉安全防護，是精密模具與結構鋼加工的首選方案。
切割容量：寬度 400mm、高度 400mm
技術摘要：
BS400S CNC 伺服帶鋸床是精密金屬切割技術的突破，全機採用全伺服馬達驅動系統取代傳統油壓馬達，徹底解決油壓系統常見的熱漂移與滲油問題。透過伺服馬達與高精度滾珠螺桿的完美結合，BS400S 能實現極致準確的送料控制，並大幅減少切割殘料，提升材料利用率。其全封閉式機體設計不僅大幅降低噪音，更為操作人員提供最高等級的安全防護。
如何在 BS400S 上完成首次自動切割設定：三步驟
步驟 1 – 在觸控螢幕輸入參數：選擇材料類型、輸入切割長度與數量，CNC 系統自動建議最佳鋸片速度與進給率。
步驟 2 – 裝載工件並自動定位：將鋼材放置於送料床，伺服系統自動驅動滾珠螺桿定位，導臂移動至最佳夾持點。
步驟 3 – 啟動全自動循環：按下啟動鍵，BS400S 依序完成送料、夾持、切割及殘料排除，全程無需人工介入。
BS400S CNC 全伺服帶鋸床如何協助產線實現高精度與低殘料切割？
答案：BS400S 以全伺服馬達驅動取代油壓，搭配滾珠螺桿送料與 CNC 觸控控制，達到 400mm × 400mm 切割能力、25mm 極低殘料及 ±0.1° 角度定位精度，專為半導體設備零件、精密模具及結構鋼加工設計。
BS400S CNC 全伺服帶鋸床如何協助產線實現高精度與低殘料切割？
答案：BS400S 以全伺服馬達驅動取代油壓，搭配滾珠螺桿送料與 CNC 觸控控制，達到 400mm × 400mm 切割能力、25mm 極低殘料及 ±0.1° 角度定位精度，專為半導體設備零件、精密模具及結構鋼加工設計。
BS400S CNC 全伺服帶鋸床是巨石機械旗艦級精密金屬切割設備，採用全伺服馬達驅動取代傳統油壓系統，實現 400mm × 400mm 切割容量、極低殘料與全封閉安全防護，是精密模具與結構鋼加工的首選方案。
切割容量：寬度 400mm、高度 400mm
技術摘要：
BS400S CNC 伺服帶鋸床是精密金屬切割技術的突破，全機採用全伺服馬達驅動系統取代傳統油壓馬達，徹底解決油壓系統常見的熱漂移與滲油問題。透過伺服馬達與高精度滾珠螺桿的完美結合，BS400S 能實現極致準確的送料控制，並大幅減少切割殘料，提升材料利用率。其全封閉式機體設計不僅大幅降低噪音，更為操作人員提供最高等級的安全防護。
BS400S CNC 伺服帶鋸床 — 全伺服驅動與極致精準切割解決方案
全伺服驅動：精準控制與環保效能
不同於傳統帶鋸機使用油壓馬達，BS400S 全機採用伺服馬達控制。這項技術優勢意味著機械動作能獲得更直接、精確的反饋與定位：
1. 極致精度：伺服送料系統搭配滾珠螺桿，確保每一次切斷長度的一致性。
2. 低殘料設計：透過優化的伺服送料邏輯，有效縮短末端殘料長度，為企業節省昂貴的鋼材成本。
3. 無油壓污染：無需更換液壓油，避免滲油風險，維持廠房清潔並降低維護工作量。
高效率金屬自動切斷
BS400S 專為鋼材、不鏽鋼及鋁合金設計，切割範圍達 400mm × 400mm。具備鋸片材質偵測功能，系統能根據材料硬度自動調整伺服切削參數，不僅延長鋸片壽命，更確保斷面平整度。
全封閉結構與智慧控制系統
安全與操作便利性是 BS400S 的設計核心。搭載10 吋 CNC 觸控螢幕，支援直觀的程式設定與導臂自動定位，大幅縮短換線調機時間。
1. 360 度安全防護：封閉式機體結構能有效阻隔切割噪音與噴濺，保障人員操作安全。
2. 自動保護機制：當感測到鋸片斷裂或異物卡住時，伺服系統將立即觸發停機，防止設備受損。
3. 多樣化夾持：可選配頂部虎鉗，針對成捆材料提供穩定的夾持力，避免加工過程中的材料滑動。
產品功能特色一覽
1. 滾珠螺桿與伺服馬達自動控制下料與送料，實現高效率與高精度切割。
2. 全密閉式結構設計，兼顧作業安全、噪音控制與清潔維護。
3. 獨立送料床與夾具模組，支援不規則、彎曲材料的穩定加工。
4. 夾具與虎鉗具緩衝設計，避免刮傷與材料變形。
5. 夾持系統結構優化，減少切割廢料、提升材料使用效率。
6. 鋸片材質自動偵測，提高切割一致性與鋸片壽命。
7. 內建鋸片保護功能，鋸片異常時自動停機，強化人員與設備安全。
8. 10 吋 CNC 觸控操作螢幕，支援離線編程與導臂自動定位。
9. 操作介面直覺友善，設定快速，提升生產靈活性。
10. 可選配頂部虎鉗夾具，增強夾持強度，擴展多樣加工應用。
答案：BS400S 採用全伺服馬達驅動取代傳統油壓系統，具備 400mm × 400mm 切割容量、25mm 極低殘料及全封閉安全防護，專為精密模具與結構鋼加工設計，實現無油壓污染的高精度自動化切割。
BS400S CNC 全伺服帶鋸床是巨石機械旗艦級精密金屬切割設備，採用全伺服馬達驅動取代傳統油壓系統，實現 400mm × 400mm 切割容量、極低殘料與全封閉安全防護，是精密模具與結構鋼加工的首選方案。
切割容量：寬度 400mm、高度 400mm
技術摘要：
BS400S CNC 伺服帶鋸床是精密金屬切割技術的突破，全機採用全伺服馬達驅動系統取代傳統油壓馬達，徹底解決油壓系統常見的熱漂移與滲油問題。透過伺服馬達與高精度滾珠螺桿的完美結合，BS400S 能實現極致準確的送料控制，並大幅減少切割殘料，提升材料利用率。其全封閉式機體設計不僅大幅降低噪音，更為操作人員提供最高等級的安全防護。
如何在 BS400S 上完成首次自動切割設定：三步驟
步驟 1 – 在觸控螢幕輸入參數：選擇材料類型、輸入切割長度與數量，CNC 系統自動建議最佳鋸片速度與進給率。
步驟 2 – 裝載工件並自動定位：將鋼材放置於送料床，伺服系統自動驅動滾珠螺桿定位，導臂移動至最佳夾持點。
步驟 3 – 啟動全自動循環：按下啟動鍵，BS400S 依序完成送料、夾持、切割及殘料排除，全程無需人工介入。
BS400S CNC 全伺服帶鋸床如何協助產線實現高精度與低殘料切割？
答案：BS400S 以全伺服馬達驅動取代油壓，搭配滾珠螺桿送料與 CNC 觸控控制，達到 400mm × 400mm 切割能力、25mm 極低殘料及 ±0.1° 角度定位精度，專為半導體設備零件、精密模具及結構鋼加工設計。
BS400S CNC 全伺服帶鋸床如何協助產線實現高精度與低殘料切割？
答案：BS400S 以全伺服馬達驅動取代油壓，搭配滾珠螺桿送料與 CNC 觸控控制，達到 400mm × 400mm 切割能力、25mm 極低殘料及 ±0.1° 角度定位精度，專為半導體設備零件、精密模具及結構鋼加工設計。
BS400S CNC 全伺服帶鋸床是巨石機械旗艦級精密金屬切割設備，採用全伺服馬達驅動取代傳統油壓系統，實現 400mm × 400mm 切割容量、極低殘料與全封閉安全防護，是精密模具與結構鋼加工的首選方案。
切割容量：寬度 400mm、高度 400mm
技術摘要：
BS400S CNC 伺服帶鋸床是精密金屬切割技術的突破，全機採用全伺服馬達驅動系統取代傳統油壓馬達，徹底解決油壓系統常見的熱漂移與滲油問題。透過伺服馬達與高精度滾珠螺桿的完美結合，BS400S 能實現極致準確的送料控制，並大幅減少切割殘料，提升材料利用率。其全封閉式機體設計不僅大幅降低噪音，更為操作人員提供最高等級的安全防護。
BS400S CNC 伺服帶鋸床 — 全伺服驅動與極致精準切割解決方案
全伺服驅動：精準控制與環保效能
不同於傳統帶鋸機使用油壓馬達，BS400S 全機採用伺服馬達控制。這項技術優勢意味著機械動作能獲得更直接、精確的反饋與定位：
1. 極致精度：伺服送料系統搭配滾珠螺桿，確保每一次切斷長度的一致性。
2. 低殘料設計：透過優化的伺服送料邏輯，有效縮短末端殘料長度，為企業節省昂貴的鋼材成本。
3. 無油壓污染：無需更換液壓油，避免滲油風險，維持廠房清潔並降低維護工作量。
高效率金屬自動切斷
BS400S 專為鋼材、不鏽鋼及鋁合金設計，切割範圍達 400mm × 400mm。具備鋸片材質偵測功能，系統能根據材料硬度自動調整伺服切削參數，不僅延長鋸片壽命，更確保斷面平整度。
全封閉結構與智慧控制系統
安全與操作便利性是 BS400S 的設計核心。搭載10 吋 CNC 觸控螢幕，支援直觀的程式設定與導臂自動定位，大幅縮短換線調機時間。
1. 360 度安全防護：封閉式機體結構能有效阻隔切割噪音與噴濺，保障人員操作安全。
2. 自動保護機制：當感測到鋸片斷裂或異物卡住時，伺服系統將立即觸發停機，防止設備受損。
3. 多樣化夾持：可選配頂部虎鉗，針對成捆材料提供穩定的夾持力，避免加工過程中的材料滑動。
產品功能特色一覽
1. 滾珠螺桿與伺服馬達自動控制下料與送料，實現高效率與高精度切割。
2. 全密閉式結構設計，兼顧作業安全、噪音控制與清潔維護。
3. 獨立送料床與夾具模組，支援不規則、彎曲材料的穩定加工。
4. 夾具與虎鉗具緩衝設計，避免刮傷與材料變形。
5. 夾持系統結構優化，減少切割廢料、提升材料使用效率。
6. 鋸片材質自動偵測，提高切割一致性與鋸片壽命。
7. 內建鋸片保護功能，鋸片異常時自動停機，強化人員與設備安全。
8. 10 吋 CNC 觸控操作螢幕，支援離線編程與導臂自動定位。
9. 操作介面直覺友善，設定快速，提升生產靈活性。
10. 可選配頂部虎鉗夾具，增強夾持強度，擴展多樣加工應用。
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