泓格電子式凸輪控制器 提升設備換線效率與生產彈性

在包裝、印刷、食品加工與電子製造等高度自動化產業中，設備控制精度、運行穩定性與換線效率，往往直接影響產能、產品品質及整體營運效益。傳統機械式凸輪因仰賴實體機構運作，長期使用下容易面臨零件磨耗、調整程序繁複及維護成本偏高等問題。當產線需要因應多品項生產、規格切換或製程調整時，傳統控制方式更可能成為限制生產彈性與設備效率的關鍵因素。

因應製造業數位化與智慧化升級需求，泓格科技推出 PCC-1416 電子式凸輪控制器，以高精度電子控制技術取代傳統機械結構，協助企業提升設備控制穩定性、縮短換線與參數調整時間，進一步建構更具彈性與效率的智慧製造產線。

從機械式控制邁向數位化管理

傳統機械式凸輪主要透過實體接觸與機構配合控制設備動作，隨著設備長時間運轉，零組件可能因磨耗而產生位置偏移，進而影響控制精度、產品品質及設備穩定性。此外，每逢產品規格或製程條件變更，通常需由現場人員重新進行機構調整與校正，不僅作業時間較長，也高度仰賴操作人員的經驗與熟練度。

PCC-1416 採用電子式凸輪控制架構，結合高解析度絕對型編碼器與高速運算技術，可即時取得設備位置資訊，並將原本依賴機械接觸的控制邏輯轉換為精準的電子訊號輸出。透過非接觸式控制方式，可有效降低機械磨耗與位置偏移風險，同時提升設備長期運行的穩定性、控制一致性與可靠度。

直覺化觸控操作，加速換線與製程切換

PCC-1416 內建 4.3 吋彩色觸控式人機介面（HMI），使用者無須外接電腦或另外撰寫控制程式，即可直接透過觸控介面完成參數設定、監控與調整，有助於簡化導入流程並降低操作門檻。

產品亦支援教導模式（Teaching Mode），可直接擷取設備當前位置並完成控制點設定，減少反覆輸入數值與人工校正所需時間。系統提供 8 組 Bank 製程模式，每組最多可設定 32 組控制區域及 16 組 CAM 輸出，企業可依不同產品規格與製程需求，預先建立並儲存對應參數。

當產線進行產品切換時，操作人員可快速選取既有製程模式，無須重新進行繁複設定，有效縮短換線時間。此項功能特別適合多品項、小批量生產，以及產品規格頻繁切換的製造環境，可進一步提升產線調度效率與生產彈性。

高解析度控制，滿足高速設備應用需求

PCC-1416 支援 Binary Code 與 Gray Code 絕對型編碼器輸入，解析度最高可達 12-bit，共 4,096 個位置點，角度解析度可精細至約 0.08°。憑藉高解析度位置偵測與高速訊號處理能力，即使應用於高速運轉設備，仍可維持穩定且精準的控制品質。

PCC-1416 適用於多種需要精確位置與時序控制的自動化設備，包括包裝機、貼標機、印刷設備、自動化裝配線、食品加工設備及轉塔式測試機等，可協助設備製造商與終端使用者提升控制效能，並因應高速化與高精度製程需求。

協助企業加速智慧製造升級

隨著全球製造業持續推動工業 4.0、智慧工廠與彈性製造，設備控制架構正由傳統機械式設計，逐步朝向數位化、電子化與智慧化發展。相較於機械式凸輪，電子式凸輪控制不僅可降低零件磨耗與維護需求，也能透過參數化設定與製程模式管理，提高設備調整效率與生產配置彈性。

泓格科技憑藉多年工業自動化與控制技術經驗，持續開發符合產業實際需求的智慧自動化產品。透過高精度、高可靠度且易於導入的控制方案，協助企業改善設備效能、降低維護與營運成本，並加速智慧製造布局，掌握全球自動化設備升級所帶來的市場機會。

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