樹德企業推動綠色自動化生產 整合節能建材與低碳原料落實ESG

台灣專業收納製造商樹德企業(SHUTER)貫徹「做塑膠帶頭做環保」的理念，透過自動化生產線升級、採用低碳原料與長期的造林計畫，以具體數據落實企業社會責任與ESG永續發展目標。同時樹德更積極結盟志同道合的企業夥伴，跨界共同設計開發多款綠色聯名產品，並設立「綠意拾光重塑物語」推廣永續環境教育，以實際行動帶動產業鏈與大眾共同邁向淨零未來。

導入低碳原料與循環再生材質
在產品原料方面，樹德積極推動循環經濟。除了導入與塑膠中心合作開發、通過UL認證的低碳PP原料，使每噸原料減少66.8kg碳排放量與16.5%電能消耗；
更進一步運用消費後回收再生料(PCR)，研發出再生回收料rPP 514，並成功取得 SGS 綠色標章國際驗證。

低運送材積設計 屢獲大獎與市場肯定
樹德在產品研發階段即導入「低運送材積」的綠色設計，透過可堆疊、可組裝的創新結構，大幅縮減運輸體積並節省包裝成本，
此一減碳設計理念亦屢獲「台灣綠色典範獎」等殊榮肯定。

兼顧空間效率與環保的設計深受消費市場青睞。其中，榮獲2026台灣精品獎肯定的FB-5336DR清水模折疊收納箱，不僅具備無須工具即可輕鬆組裝與模組化堆疊的功能，更特別採用PCR(Post-Consumer Recycled)再生塑料製造。透過回收塑料再製，有效減少塑膠用量並降低塑膠廢棄物對生態系的傷害，建構環境友善的循環系統。該產品於2025年2月首次上線募資平台，總金額即強勢突破500萬元，顯示綠色循環設計深獲市場認同。

圖/1 FB-5336DR清水模折疊收納箱，採用PCR再生塑料製成，完美結合綠色循環理念與居家美學

再生能源與節能廠房規劃
為降低生產運作對環境的影響，樹德企業廠房採用多項再生能源與節能建築規劃。廠房外牆引進以色列 Danpal® 系統中空PC板。在水電資源管理上，廠區建置了 SPGS 太陽能光電系統、RRS 雨水回收系統，以及專利 WCS 水冷式循環系統。此外，樹德已通過 ISO50001:2018 國際標準能源管理系統認證，並持續推展 ISO14064-1組織型溫室氣體盤查管理系統，以系統化方式進行碳中和轉型。

圖/2再生能源建築規劃  全台灣最「綠」的觀光學旅工場

自動化生產線與數位管理整合
在生產流程中，樹德全面導入自動化生產設備以控管風險與品質。廠內配置了 42支大吸管的CMH中央供料系統、高達46公尺的ASRS自動立體倉儲系統，以及具備99.8%高良率的APCS自動烤漆粉體塗裝系統。針對出貨端建置的AIAPS人工智慧全自動包裝產線，具備98%的不良品有效檢出率，有效減少瑕疵品流出。整體硬體設備更與ERP系統協作整合，落實數位化管理。

深耕 38 年造林減碳行動
除了優化廠房與製程，樹德自1989年起即投入造氧減碳與護山育林行動。近 38年來，樹德已於大雪山腰購入達70公頃的原始森林地，累積種植超過80萬棵樹木。藉由森林的自然循環，每年可降低約960公噸的二氧化碳，持續以實際行動維護土地生態。